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高压变频器在5000t/d水泥行业的应用

作者:OD体育官网 时间:2021-07-17 17:40
本文摘要:1 章节 齐丰水泥集团是山东丰源煤电公司投资25亿元修建的非煤支柱产业,首期建设4条日产5000t熟料生产线、6座年产100万t粉磨车站。

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1 章节  齐丰水泥集团是山东丰源煤电公司投资25亿元修建的非煤支柱产业,首期建设4条日产5000t熟料生产线、6座年产100万t粉磨车站。  齐丰水泥集团二期新建一条日产5000t新型干法熟料生产线(带上余热发电及其设施设施),该项目充份汲取一期工程中的经验,使用了大型辊式立磨、第三代预热器、显低温余热发电、变频技术、高效除尘器等先进设备的节能减排技术和装备,是代表中国水泥最低水平的节能减排应用于样板线,先进设备的工艺装备为公司今后优质、高产、低耗获取了有力确保,也为公司可持续发展奠下了坚实基础。2 现场设备及工艺讲解  齐丰水泥二期5000t/d生产线为新建生产线,生产线中窑头分列风机、窑尾分列风机、煤磨分列风机、循环风机与高温风机所有的风机电机,皆使用山东新风光电子公司生产的jd-bp38系列高压变频器展开掌控。

  现将生产线中各主要风机详述如下:  (1)煤磨通风机:煤篦是立磨。煤磨前面是皮带式定料给料机,煤磨运营时把前面给料机下来的煤块磨成成细粉,经过选粉机选料,合格的煤粉将被煤磨通风机带回后面的布袋收尘。不合格的煤粉将被选粉机新的带回煤磨磨成。布袋收尘器将煤粉留给,气体随通风机分列到空气中。

煤磨的布袋收尘器搜集到的煤粉,通过皮带载运到窑头和窑尾。窑尾的煤粉随生料一起冷却转入熔炉自燃,窑头的煤粉经过罗茨风机冷却,打到回转窑内自燃冷却。  (2)窑头分列风机:篦冷机群降温的气体所含部分烧制的熟料,经窑头分列风机的机车转入电收尘器。

电收尘器把简单的熟料留给后,打到熟料库。气体经窑头分列风机分列到大气中。

  (3)窑尾分列风机:窑尾分列风机的前级为布袋收尘器,布袋收尘器的起到是把循环风机送的含生料的气体展开过滤器,留给生料,然后气体经窑尾分列风机排出大气中。另外,经高温风机送的含料气体也转入布袋收尘器,某种程度经过滤器,留给有用料体后排空。

  (4)高温风机:窑尾和熔炉内的自燃后的高温气体,经过高温风机的机车转入五级预热器。生料和煤粉从最上面投料,经过第一级到第五级的加压,第五级时的煤粉和生料温度早已很高,转入熔炉时开始轻微自燃。焙烧后的熔体转入回转窑,co和其它气体再行返回预热器。冷却完了生料和煤的高温气体,经过高温风机机车,转入余热发电设备。

余热发电后的气体温度依然较为低,被加湿器加湿降温后,一部分转入原料立磨,另一部分转入布袋收尘器,重复使用再行利用。


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